Lean-vervaardiging stel u in staat om alle sakeprosesse in die onderneming te optimaliseer. Dit is daarop gemik om koste te elimineer, 'n deurlopende produksieproses te loods, met die fokus op die eindgebruiker.
Maer beginsels word dikwels in ondernemings gebruik om koste te verlaag. Met hul hulp word dit moontlik om die aantal aksies te verminder wat nie die verbruikerswaarde tot die produksieproses kan toevoeg nie.
Magere vervaardiging verwys na 'n spesiale bestuurskema vir 'n onderneming. Die hoofgedagte daarvan is om daarna te streef om enige soort koste uit te skakel, en om elke werknemer by die optimaliseringsprosedure in te sluit. So 'n skema is volledig op die verbruiker gerig.
Geskiedenis
Die grondlegger van die konsep is Taiichi Ohno, wat die basiese beginsels ontwikkel het. Hy werk sedert 1943 vir Toyota Motor Co. In 1945 het Japan die oorlog verloor, om 'n resessie te kon oorleef, was 'n nuwe benadering nodig om probleme op te los. In daardie jare was Amerika die onbetwiste leier in die motorbedryf. Vir jare besnoei dit die koste deur massaproduksie te verhoog. Hierdie styl het vinnig op alle terreine toegepas.
Die president van Toyota Motor Co het gesê dat dit nodig is om Amerika oor drie jaar in te haal. As dit nie gedoen word nie, sal die motorbedryf in Japan eenvoudig nie oorleef nie. Daarom is alle pogings bestee aan die ontwikkeling van hul eie produksiestelsel, wat anders was as die tradisionele Japannese massaproduksiestelsel. Terselfdertyd is die doelstellings nie bereik deur produksiegebiede uit te brei nie, maar deur motors in klein groepies volgens 'n nuwe skema te vervaardig.
Die belangrikste faktor is die afhanklikheid van die menslike faktor en die skep van 'n atmosfeer van wedersydse hulp. Die nuwe beginsels wat ingestel is, is nie net op werknemers toegepas nie, maar ook op kliënte en verskaffers. Oor die volgende 15 jaar het Japan buitengewoon vinnige ekonomiese groei beleef.
Kenmerke en beginsels
Die belangrikste punt is die beoordeling van die waarde van die vervaardigde produk vir 'n spesifieke verbruiker. 'N Situasie word geskep waarin die verliese deurlopend uitgeskakel word. Dit maak dit moontlik om aksies wat hulpbronne verbruik, maar wat nie waardes vorm nie, te verwyder. Taiichi Ohno het verskeie soorte verliese geïdentifiseer:
- as gevolg van oorproduksie;
- wagtyd;
- onnodige vervoer;
- onnodige verwerkingstappe;
- vorming van oortollige aandele;
- onnodige beweging van voorwerpe;
- die voorkoms van gebrekkige produkte.
Verwys na die tipes verliese en oneweredige prestasie van die operasie. Dit gebeur byvoorbeeld met 'n intermitterende werkskedule van 'n onderneming as gevolg van skommelinge in die vraag in die verbruikersmark.
Om skraal vervaardiging te implementeer, is dit nie net nodig om verliese uit te werk nie, maar ook om die basiese beginsels te implementeer. Die eerste veronderstel: u moet bepaal wat die waarde van die produk skep vanuit die oogpunt van die verbruiker. Soms word 'n groot hoeveelheid manipulasie by 'n onderneming uitgevoer, wat onbelangrik vir 'n potensiële kliënt blyk te wees. Met hierdie benadering kan u bepaal watter prosesse op waarde-toekenning en watter nie toegespits is nie.
Die tweede beginsel is daarop gemik om sleutelpunte in die hele produksieketting te identifiseer en afval uit te skakel. Hiervoor word alle aksies breedvoerig beskryf vanaf die oomblik dat die bestelling ontvang is, tot die oordrag van die produk direk aan die koper. Dit stel u in staat om te identifiseer wat nodig is om werk te optimaliseer en produksie te stimuleer.
Die derde beginsel behels die herstrukturering van aktiwiteite sodat dit 'n werkstroom is. Hierdie aspek veronderstel dat alle aksies uitgevoer moet word sodat daar geen stilstand tussen hulle is nie. Soms vereis hierdie aspek die bekendstelling van nuwe tegnologieë. Dan bestaan alle prosesse uit aksies wat 'n positiewe uitwerking op die produk self het.
Die vierde beginsel is die behoefte om aksies uit te voer wat nodig is vir die verbruiker self. Die organisasie moet slegs produkte vervaardig in die mate dat dit voldoende sal wees.
Die vyfde beginsel is die behoefte aan voortdurende verbetering deur onnodige optrede te verminder. Die implementering van die stelsel sal nie werk as die beginsels net af en toe gebruik word nie. As u besluit om die stelsel te begin implementeer, moet u dit voortdurend doen.
Maer gereedskap
Dit maak dit makliker om maer beginsels te gebruik. Die gereedskap word individueel toegepas en gekombineer. Dit sluit in:
- Organisering van die regte ruimte. Daar is begrip vir probleme, die opsporing van verskillende afwykings.
- Probleemverslagstelsel. 'N Spesiale sein word gegee. Dit is toegelaat om die produksie te stop om die groot voorkoms van defekte te voorkom.
- Stroom belyning sonder onderbrekings en bufferakkumulasie. Hierdie instrument maak dit moontlik om verskillende soorte verliese wat wissel van surplusvoorrade, uit te skakel.
- Die belangrikste ding gebeur nie in kantore nie, maar op produksiepersele. Die betrokkenheid van die bestuur verminder die reaksietyd wanneer probleme opduik. Dissipline en eerstehandse inligting word versterk.
- Die algehele doeltreffendheid van die toerusting word altyd nagegaan. Hierdie instrument hou drie kategorieë toerustingverlies dop: beskikbaarheid, produktiwiteit en kwaliteit.
Daar is ander skraal vervaardigingsinstrumente wat almal gemik is op die deursigtigheid van bestuursprosesse, wat die koste van die kwaliteit van die produk verminder en die betrokkenheid van werknemers by die produksieproses verhoog.
Kenmerke van Lean-vervaardigingsmetodes
Die konsep is eenvoudig om te verstaan, maar moeilik om dit in die praktyk te laat werk. Die implementering van die beginsels vereis dikwels 'n verandering in die hele kultuur van die onderneming. Dit verg nie net tyd nie, maar ook geld. Die konsep is gefokus op die maksimum oorweging van die belange van klante en verbruikers. Die hoë organisasie van alle prosesse stel u in staat om onnodige koste te vermy en in die moderne mark mee te ding.
Wêreldervaring toon dat die implementering van die beskryfde beginsels
- verhoog arbeidsproduktiwiteit met 35-70%;
- verminder die produksietyd met 25-90%;
- verminder die moontlikheid van 'n huwelik met 59-98%;
- verhoog die kwaliteit van die produk met 40%.
Maer beginsels kan op verskillende terreine toegepas word. Hierdie aspekte is veral relevant vir produksie, logistiek, bankwese, handel, skepping van inligtingstegnologie, konstruksie en mediese dienste.
Die implementering van die beginsels vind in drie fases plaas. Eerstens is daar 'n studie van die vraag. Hiervoor word berekeninge van toonhoogte, takttyd en ander spesiale tegnologieë gebruik. In die tweede fase word die kontinuïteit van die waardestroom bereik. Sekere maatreëls word getref wat dit moontlik maak om verbruikers betyds en in die regte hoeveelhede van produkte te voorsien. In die derde fase vind die gladstryking plaas wanneer daar 'n gebalanseerde verdeling van volumes en werk is wat uitgevoer word.
Die implementering sal suksesvol wees as die volledige reeks gereedskap en hulpbronne in die proses gebruik word, en 'n opleidingsplan en kwalifikasies vir werknemers goedgekeur word. Laasgenoemde is belangrik, aangesien mense in 'n onderneming gewoonlik uitgenooi word met verskillende kennis, vaardighede en ervaring. U kan leer uit ondervinding met behulp van spesiale opleidingsprogramme en deur kollegas waar te neem.
Daarbenewens behels Lean Manufacturing die ontwikkeling van kreatiwiteit by werknemers. Met hierdie benadering kan u verder gaan as 'n spesifieke onderneming om effektief in enige rigting te werk. Alle werknemers moet verskillende oplossings vir dieselfde situasie kan vind.
